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二.計劃：
1.從零創建團隊，團隊氛圍活躍，互幫互助
2.創立生產計劃流程，解決了部門間信息傳遞的滯后性，縮短了7天的生產周期，減少了在線成本，加速了資金的流動；消除了信息的不透明性，產品質量問題下降了5%
3.優化產品分配，流水線從6條增加到24條，月產能從最初的2000件增加到250000件，年產能增加了約300萬件
4.安排公司和三大工廠的計劃事務，包括倉庫、物流、財務間的對接及協調，統籌調度資源和物料供應，確保了全部訂單的按時交貨，實現了零飛機貨運，每年節省成本300萬元
5.分析生產過程中各數據，查找非正常損耗原因和產能瓶頸，提高原材料利用率和產能效率，減少生產成本
6.外發加工的單價、合同、進度及生產過程中問題的溝通、結算等事宜
2013年3月至6月在廠長生病期間，代理廠長負責全部事宜

三.采購：
1.2012年12月接手業務部和采購部后，把采購部并入業務部，并精簡了人員，在人員減少的情況下，工作KPI反而提高了12%
2.通過與供應商的談判，原材料貨款付款方式從30%預付款+余款到發貨—款到發貨—貨到付款—半月結—月結—45天結—兩月結
3.通過納入優質供應商，采購成本降低了約1%
4.通過與供應商的協商，實現了部分供應商的庫存支持
5.重新梳理了采購-財務&采購-倉庫的流程，減少了約10%的重復工作

四.業務（訂單管理）：
1.2012年12月接手業務部和采購部，帶領大家在不影響現有工作的前提下，一個月內排查了所有訂單，避免了用錯線車錯嘜，挽救了近500萬元的直接經濟損失和不可估量的間接損失
2.重新整編和培訓人員，扭轉了接手前資料前后矛盾、不清晰、不完整和延遲現象
3.快速響應客戶的需求，提高了客戶的滿意度

五．物流:
優化物流流程，縮短流轉間的時間，減少了物流周期
提高計劃的準確性，減少了物流頻次，節約運輸成本的同時也提高了效率

六．庫存管理：
1.優化采購計劃，規范采購品質管理，以實現庫存的合理控制
2.實現部分供應商的庫存支持
3.優化生產計劃，減少在庫原材料，縮短成品在庫時間
4.協助倉庫制定優化流程

2.供應鏈管理。負責公司整個供應鏈的運作，上至分析訂單需求、客戶溝通，中至制定生產計劃、監控采購工作、業務訂單管理、監控庫存及倉庫、物流等各部門的對接和協調，下至售后服務、貨款的監控。2011年春節，一批大貨無法趕上大陸節前最后一班船，我們面臨要承擔巨額的飛機費，在CEO都放棄的情況下，我經過各方面的溝通協商，最后終于從香港成功轉運走船。

3.設計優化供應鏈管理流程，縮短了4天的生產周期，減少各部門溝通的灰暗地帶，提供了信息共享度和透明化，也為整個公司的產能提高打了很好的基礎。

另，在兩公司CEO知情下，2010年3--5月幫助 李寧--動能體育用品有限公司 搭建整個供應鏈生產計劃。

（二）2007.01—2009.05 新馬制衣有限公司 ，供應鏈主管

供應鏈計劃管理：
1.樣板計劃：制作樣板計劃，并溝通協調業務、技術、采購、倉庫、物流、繡印花、水洗、樣板間，PUSH按照計劃執行，樣板準時寄出率100%。
2.大貨計劃：整合業務訂單信息，制定大貨生產計劃，推動業務、技術、采購、倉庫、物流、繡印花、生產車間、水洗、后整等部門按照計劃執行，并協調各部門和參與解決過程中出現的問題，做到了大貨準時出貨率100%。
3.需求量：預測產能上升曲線，并制定需求單量預算

供應鏈訂單管理：
1.樣板訂單管理：根據客戶要求，制作樣板工藝，參與解決生產中出現的問題，并與客戶溝通協商，一方面為方便大貨生產打好基礎，另一方面達到客戶想要的效果。期間客戶零投訴。
2.大貨訂單管理：上至客戶下接各部門的信息溝通。整合單量、樣板、輔料、出貨等信息，制作大貨工藝單。期間工藝信、輔料、數量、出運信息出錯率為零。