| 跟單員工作要求 跟單員工作要求,跟單員工作流程,跟單員工作總結,跟單員的工作內容,跟單員工作要求 ：一般來說跟單員必須有一定的服裝技術水平，了解款式的工藝要求和流程，能及時發現問題和解決問題，有良好的心態。并且跟單員要熟悉以下的工作要求。一、 工廠評估 一般情況下，發單到新工廠之前都要對生產工廠的設備，技術能力，生產力量進行一次評估，是我們考慮和衡量工廠生產技術，生產質量和能力的首要依據，對跟單人員來說必須提供準確可靠信息。二， 款式工藝 首先要讀懂每個新款的結構，各部位的外觀要求，工藝，特點，要清楚哪里是整個款式的關鍵部位，容易出現哪些問題，如何避免，如何達到效果，這類問題在生產過程中要重點監督。要清楚整個款式的工藝流程，并且要按照正確的樣衣制作。三， 規格尺寸 在接手到新款時必須整理出完整的工藝規格資料，一般客人先根據此規格資料要求報價，并制作首期樣品；然后待確認樣品后工廠根據更改意見進行工藝尺寸的調整，再制作正確的批版樣，以便我們判斷工廠對款式的了解程度；生產工廠在大貨生產前必須制作正確的產前樣，由跟單全面確認此樣品的工藝，尺寸，主輔料的正確性。四， 主輔料跟蹤 1， 要清楚主輔料的成分，顏色，正反面及使用方法，建立一套正確的色卡資料，以便生產中進行對比。 2， 能核算主輔料的單耗（用量），對主料的排版要求要比較清楚，對主料的規格（幅寬），斷長，版面件數 尺碼配比要有正確的數據。 3， 在生產前一周要確定所有主輔料的到位情況，如果出現不能按期到位就必須作出及時的追蹤或生產調整。五， 面料的顏色 布疵及成分 1， 在大貨面料到位的同時，必須核對面料顏色是否與原樣布一致；是否有段差，邊差等現象；是否有落色現象。在生產過程中經常會出現色差現象，這種現象對成品的外觀質量影響很大，因此要從裁剪到生產嚴格把好按包號和編號操作這個關口。 2， 布疵也是影響外觀質量的重要因素，面料開裁前要進行驗布，對不合格的面料要通知面料工廠和生產工廠，進行索賠或裁剪控制。面料的外觀結構是否與原樣布一致。 3， 對面料的成分確定可通過摸，洗，揉，燒，嗅，看等簡單的方法進行直觀的判斷，這只是對成分的大概范圍的判斷，不能確定具體的含量比例。六， 驗貨 按照正確的尺寸，工藝要求及樣衣進行新款上線的質量檢查，在此期間必須了解每個工序的要求及標準，及時發現問題，解決問題，作好首期檢品報告的記錄，并且及時通知工廠。如果發現有嚴重的問題必須停止此工序進行調整。對生產質量的檢查必須每日進行。在生產進行到中期必須作中期檢品報告的記錄，出貨前要進行抽箱檢品的報告，所有檢品報告均一式三份（工廠，公司和自留）。 在驗貨的過程中如果向工廠反饋檢品意見必須加蓋公司統一制定的檢品專用章。以加強對工廠生產質量有力七， 數量的控制 首先要得到一套正確的搭配數量表，以便控制裁剪生產過程中的具體數量。也要在生產前核算出主料的總量是否滿足交貨的數量，及時地作出調整。在開裁的過程中把裁剪的損耗盡量控制在2%的范圍內。要建立正確的裁剪數字，主料耗量等統計表。其次對生產過程中每日的生產計劃，生產實數作統計以便控制交貨進度。 八， 交貨期 在交貨期已確定的情況下，與工廠聯系生產計劃及每日進度安排，建立正確可靠的生產進度表，包括后道的包裝進度，在交貨前一周必須確定工廠是否按期完成的判斷。九， 表格管理 1，工藝尺寸表 由公司提供，以便檢品時有正確的依據。 2， 主輔料色卡 自制或公司和工廠提供。 3， 交貨配比數或裁剪數 由公司或工廠提供。 4， 驗貨報告單 由公司提供對工廠的生產質量進行檢驗。 5， 訂單計劃表 由公司提供對近期的計劃進行管理。 6， 生產計劃表 由公司提供或自制，對生產進度進行控制。 7， 裝箱單 由公司提供（或根據工廠的實際生產情況制定），對工廠的裝箱數字進行控制。 8， 出貨匯總表 自制或公司提供，對已出貨的款式進行管理。 十， 溝通能力 跟單員要有良好的溝通能力和調解能力，對工廠提出各種建議都要有合適的方法，杜絕產生沖突。能自我調整好心態。每天要進行自我工作總結，主動向公司反映工作進度。 |
