| 一 淺談服裝車間生產(chǎn)管理 作者：朱永興 服裝生產(chǎn)管理因素繁多，但是環(huán)節(jié)還應(yīng)該是流水線管理和質(zhì)量管理，因為流水線是車間的基本。工序是流水線的基本環(huán)節(jié)，因此做好工序分析，按照加工順序分析材料, 輔料或作業(yè)流程的方法, 以了解全部工作的流程。生產(chǎn)工序是由一系列施工單位組成。一個工序以一組施工單位來代表，如做領(lǐng)工序由合領(lǐng)片、翻領(lǐng)、壓領(lǐng)面線、上領(lǐng)一組施工單位組成。生產(chǎn)中還需檢查生產(chǎn)工序每一步驟的條件（人力資源、配合、設(shè)備配置等），這種分析是改進(jìn)每個工序的有效辦法。為統(tǒng)籌工序內(nèi)管理，可在每個生產(chǎn)線選用一名巡檢，協(xié)調(diào)內(nèi)部進(jìn)度、質(zhì)量等工作，可以降低管理成本。 生產(chǎn)中我們追求的目標(biāo)是產(chǎn)能最大、質(zhì)量最優(yōu)、成本最低。為提高產(chǎn)能我認(rèn)為還是要從工序做起，除車間主管加強(qiáng)走動式管理外，還有以下幾方面要考慮： 1、合理劃分工序，工序內(nèi)合理組織人員（考慮人員技術(shù)搭配、個性相投）、機(jī)位合理配置（以物料流轉(zhuǎn)簡短為原則，避免回流，混流）。 2、合理配置設(shè)備，推廣自制小工具（如特種壓角，定位器等自制工具）的使用，提高生產(chǎn)效率。 3、下工序任務(wù)，使工序任務(wù)從前至后呈倒梯形布置，使各工序明確目標(biāo)，提高效能，以減少斷流現(xiàn)象。可每兩小時抽查各工序完成情況，酌情掛進(jìn)度督促牌。 4、設(shè)置機(jī)動人員，在每日吃緊工序進(jìn)行機(jī)動，平衡流程。也可適時做小調(diào)整。 5、另外還要采取各生產(chǎn)線每日產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析公布，采用超產(chǎn)加分、評流動紅旗等有效措施加以激勵，提高士氣。 6、組內(nèi)人員適時溝通，如采用班前、班中會形式。 通過以上措施的實(shí)施，產(chǎn)量得以提高，往往也會使返修率提高，要抓好質(zhì)量我認(rèn)為有以下措施： 1、重視質(zhì)量，樹立質(zhì)量第一的意識不能只放在口頭上，而是從管理層到車工都應(yīng)重視。特別是做大貨產(chǎn)前樣，一定不要急于求成，督促各工序嚴(yán)格工藝要求，嚴(yán)格檢驗，及時把錯誤在產(chǎn)前樣階段得以改正，使錯誤消滅在萌芽狀態(tài)，否則習(xí)慣一旦養(yǎng)成很難更改。 2、強(qiáng)化自檢、互檢、巡檢、成檢，特別是自檢和巡檢。采用掛牌監(jiān)督。 3、巡檢人員每日隨時抽檢、分析、記錄及提供技術(shù)輔導(dǎo)。 4、考核上設(shè)立質(zhì)量獎勵，對于合格率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行通報。 管理的效能是否有效離不開績效評估，建立績效評估體系加以考核是提高管理效能的重要手段。我們車間對車工考核實(shí)行日匯總，月考核機(jī)制。根據(jù)每個車工當(dāng)月完成產(chǎn)值情況（結(jié)合質(zhì)量合格率），進(jìn)行獎罰。在幾條流水線間根據(jù)月完成產(chǎn)值情況（結(jié)合質(zhì)量合格率），進(jìn)行獎罰。形成流水線之間的協(xié)作和競爭，促進(jìn)流水線內(nèi)協(xié)作互助的生產(chǎn)局面，效果較為明顯。另外各線產(chǎn)值完成情況作為當(dāng)月標(biāo)兵評比的依據(jù)。總之考核激勵方式有多種，簡單有效是設(shè)定考核體系的基本原則。 二 縫制車間生產(chǎn)質(zhì)量管理方法 作者：朱永興
一、質(zhì)量的重要性 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”，這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓(xùn)總結(jié)出來的結(jié)論，所以，質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡，質(zhì)量是企業(yè)的生命。 從另一個角度去看，因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒，從而會導(dǎo)致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響。生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單，那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰，也關(guān)系到我們的切身利益。
二、如何控制好質(zhì)量
要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念：質(zhì)量是做出來的，不是查出來的！
1、產(chǎn)前教育
從源頭上控制，重在事前教育，我們生產(chǎn)管理人員在仔細(xì)審閱工藝制單、核對樣衣的過程中，已對款式工藝熟記于心，在產(chǎn)前會過后針對工藝難點(diǎn)，也有了解決方法與措施。那么我們再組織小組產(chǎn)前會議，將我們所知的一切及時傳達(dá)給我們基層員工，并結(jié)合各款具體的工藝要求及公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求，作一個詳細(xì)的說明，要讓大家都能明白：什么是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格會有什么懲罰等，這就是事前教育。
2、產(chǎn)中糾正
員工有了目標(biāo)后，有的會去努力達(dá)成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術(shù)能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員去指導(dǎo)、去督促跟進(jìn)，特別是在每款生產(chǎn)的初期，我們應(yīng)從第一道工序開始跟進(jìn)檢查指導(dǎo)，實(shí)行首件產(chǎn)品確認(rèn)制。及時糾正錯誤方法或不良生產(chǎn)習(xí)慣，保證上一道工序傳給下一道時是合格的。我們一道道跟進(jìn)檢查、輔導(dǎo)直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現(xiàn)象，不用每件再去反復(fù)查驗了。車位做的開心，我們也查的輕松。
3、產(chǎn)后總結(jié)
如果確實(shí)因技術(shù)因素或因面、輔料原因?qū)е路倒がF(xiàn)象，我們應(yīng)及時反饋給技術(shù)部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預(yù)防工作的參考。
三、組長的職責(zé)
1、保障本組機(jī)器設(shè)備擺放整齊，機(jī)器及臺面干凈無油污；生產(chǎn)組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對于組上的一切事務(wù)都負(fù)有責(zé)任與義務(wù)，作為基層管理人員，是對第一現(xiàn)場最清楚了解的人。
2、保障生產(chǎn)流程順暢：這點(diǎn)至關(guān)重要，我們處理好生產(chǎn)流程設(shè)計、科學(xué)分配工序。組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術(shù)能力、還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點(diǎn)。這樣我們在做工序分配時才能有依據(jù)，才有可能充分發(fā)掘員工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！只是我們沒有去發(fā)掘！俗話說：人無完人！但我們往往習(xí)慣注意別人的缺點(diǎn)，而忘記其本身的優(yōu)點(diǎn)！這很不利于我們的工作，事實(shí)上如果我們關(guān)注并充分挖掘發(fā)揮員工的優(yōu)點(diǎn)，其本身的缺點(diǎn)就很容易被淡化，最終可能消失！況且優(yōu)缺點(diǎn)本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點(diǎn)，但如果用好了就會變成優(yōu)點(diǎn)。比方說：脾氣急躁一般來說是缺點(diǎn)，但脾氣急躁的人往往性子直做事快，我們安排他來做瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題。總而言之，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量的一切因素。
3、產(chǎn)量質(zhì)量記錄清楚：在生產(chǎn)中我們對產(chǎn)量的記錄往往比較清楚，但對質(zhì)量的記錄就不是那么在意了！我們沒有意識到質(zhì)量記錄的重要性——質(zhì)量記錄是巡檢及員工質(zhì)量考核的依據(jù)，也是我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作改進(jìn)的依據(jù),有了詳細(xì)的質(zhì)量記錄，我們經(jīng)過統(tǒng)計分析，能很快找出產(chǎn)生問題的原因，并能依此制定改進(jìn)與預(yù)防措施，同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。
4、員工工作的輔導(dǎo)與監(jiān)督：組長作為工廠基層干部，對生產(chǎn)第一現(xiàn)場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術(shù)狀況，并因材施教。所以一個組長的生產(chǎn)技能及管理技能，直接影響車位甚至決定車位的技術(shù)素質(zhì)，相應(yīng)的一個生產(chǎn)小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質(zhì)量問題的產(chǎn)生不是因技術(shù)因素而是意識問題，因此組長在進(jìn)行技術(shù)輔導(dǎo)的同時，還要對員工進(jìn)行質(zhì)量意識的培養(yǎng)。好的現(xiàn)象大力提倡（開例會時多表揚(yáng)），不良行為即時制止并糾正。
5、車間管理與質(zhì)檢員工作配合： 質(zhì)檢員有權(quán)對車間不合理現(xiàn)象進(jìn)行指正。對于質(zhì)檢員的批評或建議，組長必須接受，如果認(rèn)為質(zhì)檢員的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當(dāng)面頂撞或謾罵！另外，我們還要充分認(rèn)識到質(zhì)檢員是協(xié)助我們進(jìn)行品質(zhì)管理工作的，要想真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)鍵還在于提高我們自己及我們員工的質(zhì)量意識，以及我們的品質(zhì)管理技術(shù)！同時還要意識到：產(chǎn)量與質(zhì)量并不是矛盾的，如果在生產(chǎn)的最初階段就進(jìn)行嚴(yán)格的控制，質(zhì)量的改善（返工率的降低）能有效促進(jìn)產(chǎn)量提高。
四、巡檢的職責(zé)
巡檢的職責(zé)就是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題：巡檢的工作不僅僅是查半成品或成品，還應(yīng)該向前延伸，即從車位做第一道工序開始就開始檢查。那么巡檢在做首捆貨時就開始跟進(jìn)，第一道工序查過后沒問題，交第二道工序進(jìn)行生產(chǎn)，以此類推，一直跟下去，直到出成品。我相信，出來的成品不再需要反復(fù)查，也不會存在什么質(zhì)量問題，車位做的開心，我們查貨也輕松！如果反過來，巡檢坐在查貨臺前，不主動跟進(jìn)車位，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工衣服退給車位，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！這一點(diǎn)相信大家深有體會！有些基層管理人員巡檢在剛開貨時不管，等車工辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行，那兒要返工，浪費(fèi)車工時間精力不說，還嚴(yán)重影響了車工的工作情緒！所以就有車工拒絕返工及吵架的現(xiàn)象。因此在大貨生產(chǎn)的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點(diǎn)積極一點(diǎn)，就會越做越順，
五、車位的職責(zé)
縫紉車間的生產(chǎn)是多工序流水作業(yè)，工序半成品質(zhì)量也是整個產(chǎn)品質(zhì)量的中心，完成工序指標(biāo)是完成整個流水生產(chǎn)的重要保證，因此縫紉車間所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行如下生產(chǎn)責(zé)任制：
1、在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作要求、上技術(shù)課（開產(chǎn)前會）要仔細(xì)聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準(zhǔn)投產(chǎn)。第一件產(chǎn)品必須交管理人員（巡檢）鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)鑒定的不準(zhǔn)投產(chǎn)。
2、嚴(yán)格工藝操作要求：按規(guī)格、按工藝操作要求進(jìn)行生產(chǎn)，對違反工藝操作要求而發(fā)生的質(zhì)量差錯事故負(fù)責(zé)任。
3、堅持質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，對本工序的質(zhì)量，要求進(jìn)行嚴(yán)格的自查自檢，對下道工序負(fù)責(zé)，對上道工序的質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關(guān)而發(fā)生質(zhì)量事故，由本工序負(fù)責(zé)，第一承擔(dān)自己返修的責(zé)任，第二承擔(dān)返修損失的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
4、質(zhì)量問題及時返工：對返修產(chǎn)品做到隨退隨修，限時返工，不及時返修或拒絕返修的按紀(jì)律處分。
5、嚴(yán)格按版號生產(chǎn)、按編號生產(chǎn)：半成品應(yīng)捆牢，防止散脫而發(fā)生差錯，下道工序?qū)ι系拦ば蜇?fù)責(zé)，造成混版、混號的差錯由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行換片制度：對所發(fā)生的一切換片，均由直接指定人員調(diào)換剪配，以次換好，進(jìn)行記錄，一般有組別、姓名、類別、原因、色號、換片部件等，換片原因應(yīng)詳細(xì)記載以便落實(shí)責(zé)任，如因本工序責(zé)任所發(fā)生的換片事件不得隱瞞故意流入后道工序，由此而造成質(zhì)量事故給予嚴(yán)肅處理。
7、努力完成和超額完成生產(chǎn)任務(wù)：樹立先集體、后個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產(chǎn)過程中為保證大組指標(biāo)的完成，服從組織的調(diào)度。
六、生產(chǎn)質(zhì)量控制意識的轉(zhuǎn)變 ：
1、責(zé)任到位，要求每一道工序員工能自查互檢。
2、組長巡檢必須擺脫依賴思想，完全擔(dān)負(fù)起半成品至成品的質(zhì)量控制責(zé)任與義務(wù)；
3、巡檢要進(jìn)行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控，不準(zhǔn)將主要精力全放在檢查成品上。
4、質(zhì)量工作做好了，產(chǎn)量隨之也提高，工人生產(chǎn)積極性也提高了。
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