1，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)，為需要轉(zhuǎn)款的組別編排車圖、為員工分配工序； 2，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度并平衡生產(chǎn)負(fù)荷，對(duì)一些不合理的流水線重新平衡； 3，找出生產(chǎn)力底的根本原因，找出解決的辦法； 4，利用IE基本手法標(biāo)準(zhǔn)車位的動(dòng)作，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目： 1，合并組別，改變流水方式：把原來(lái)的8，9個(gè)人一個(gè)的小組合并成18，19個(gè)人組成的大組，把原來(lái)“U”形的流水方式改成“Y”形流水方式；根據(jù)員工的技能合理分配工序，平衡生產(chǎn)線并且進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)和跟蹤。之前兩個(gè)小組平均每天產(chǎn)出300件，改善之后一個(gè)大組每天產(chǎn)出800件，生產(chǎn)力提升了33.3%。 2，個(gè)人計(jì)件：為激勵(lì)員工的積極性，對(duì)個(gè)別組別實(shí)行個(gè)人計(jì)件，實(shí)施之后對(duì)員工的積極性有一定的提高。 3，員工以技術(shù)水平分組：對(duì)于整組計(jì)件的工資系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，部分技術(shù)好的員工的積極性不高，為了充分發(fā)揮到員工的積極性而且提高車間生產(chǎn)力以及減少員工流失，對(duì)員工的技術(shù)分等級(jí)，使相近水平的員工分到同一個(gè)小組，這樣不僅提高了生產(chǎn)力，也增加了好員工的收入。 4，半成品小組：充分利用到改裝到的先進(jìn)機(jī)器，把做比位，心位工序的員工組成一個(gè)小組來(lái)供應(yīng)后面的工序。
4、優(yōu)化服裝生產(chǎn)流程、現(xiàn)場(chǎng)的跟進(jìn)生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)線平衡、持續(xù)改善以及制作排車圖
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